本網訊（通訊員 何勇輝 雷竹輝 蔣柏順 曹潔）提起高爾夫，很多人都會覺得，這種運動幾乎與縣城絕緣。但是，作為一種產業，在湖南寧遠，每天都在書寫著“制鞋” 到 “造桿” 的產業轉型故事，今天，就讓我們走進體育運動裝備產業園，揭開一根球桿“鏈”出的百億產業。

清晨的陽光掠過寧遠西部工業園區的標準化廠房，湖南聯鑫運動用品有限公司的標準化廠房組桿車間里，激光校準儀的綠光正精確掃描著球桿桿面。這座總投資100億元的產業園里，精密制造無處不在，碳纖維桿身可經受零下90度的極限低溫考驗；球包面料能承受上萬次的耐磨測試；球頭在經歷300次擊打后，形變數據仍穩定在2毫米以內。

寧遠體育運動裝備產業園集科創研發、生產制造、展示銷售、產品體驗于一體。目前，園區已簽約落地企業14家，從球頭模具到碳纖維桿身，從鈦合金配件到防水球包，覆蓋了高爾夫全品類生產，形成了專業化分工、產業化協作、集群化發展的全產業鏈模式。項目全面建成后，將提供就業崗位近萬個，總產值有望突破500億元，年稅收達15億元。

“從最初的廠房規劃到配套設施建設，再到融資對接，我們組建了專門的服務專班，現在園區實現‘七通一平’全覆蓋，物流和用電成本比沿海低40%，最關鍵的是，我們建立了產品質量協同監管機制，企業‘拎包入住’的同時，每道工序都有標準可依，有檢測可查，這才是‘寧遠制造’的底氣。”寧遠高新區黨工委委員、管委會副主任 劉志明說道。

正是這份底氣，吸引了眾多行業龍頭。“選擇做產業鏈的這個模式，集中在一起，降低了物流成本。上下游企業都在一個園區，我們控制這個品質也會更好一些。”作為牽頭企業，湖南高鑫控股集團有限公司總經理譚志洪，從項目建設到招商，全程參與，感觸頗深。

“選擇落戶寧遠，正是看中了這里的產業鏈優勢。上午需要的配件，下午就能從隔壁工廠調貨，這種‘鄰里協作’讓生產效率提升了30%。”湖南聯鑫運動用品有限公司品管向媛介紹道。

在園區內，企業各司其職又緊密聯動，共同構筑起區域獨一無二的品質高地，湖南鑫寧為科技以0.01毫米精度打造球頭模具，永州鈦鑫研發的航空級鈦合金配件強度提升40%，湖南聯鑫靠全自動設備將球桿重心偏差控制在2克以內，湖南宏鑫則借UV固化技術使美工圖案耐磨度提升5倍。

這種協同模式，不僅大幅降低物流與溝通成本，更將品質管控融入每道工序，形成從原材料到成品的全流程品質閉環，真正實現產業抱團發展與品質共同守護。“我從鞋廠轉行以來，感覺好多了，現在做這個高爾夫手袋，材料都是環保材料，針距是9到10針，質量都蠻好的，工資比同行的廠都要高呢。”園區員工歐陽珍志開心地說道。

寧遠的轉型，并非一蹴而就，而是基于其數十年積累的輕紡制鞋產業根基和外貿出口優勢。這份沉淀，為其進軍高端制造奠定了堅實的基礎。

如今，這里生產的高爾夫用品已通過USGA等國際權威機構認證，出口產品合格率連續三年保持100%，遠銷歐美、日韓等30多個國家和地區。

“我們現在用這種模式的目的，主要是為了打造成全國最大，甚至世界最強的高爾夫生產園區和產業鏈園區。”湖南高鑫控股集團有限公司總經理譚志洪表示。

為了實現這個目標，寧遠縣著力打造了“舜心辦”政務品牌，為企業提供“幫代辦”專班服務，實現企業辦事 “零跑腿”。同時，政府還聯合第三方檢測機構建立了公共檢測平臺，為企業提供免費的材料分析和性能測試服務，從制度和服務上，為“寧遠制造”的品質保駕護航。

從0.01毫米的模具精度，到300次的擊打測試；從10針的精密縫線，到1萬次的耐磨考驗，寧遠用一個個具體的數字，詮釋了什么是產業鏈的協同效應，什么是“工匠精神”的當代實踐。這里的每一個人，都在為 “寧遠制造”的好口碑添磚加瓦。

目前，產業園一期已建成投產。其生產的高爾夫球桿在歐美市場客戶滿意度達100%，量產后年產值可達20億元。美國高爾夫用品零售商PGA 已將其列為推薦產品，認為其 “性價比超越同類國際品牌”，并簽下了長期訂單。

從傳統制鞋大縣，到瞄準全球市場的輕工紡織體育運動裝備產業基地，寧遠用實干印證著一個道理，當每個產品追求品質、當每家企業相互成就、當營商環境持續優化，內陸小城也能在全球產業鏈中擁有一“鏈”之地。